为什么上次做好的注塑工艺参数下次生产却不能用？

　　注塑的起始阶段，模具型腔表面的温度随时间（或注塑次数）的增加而逐步升高，经历了一定次数的生产循环后，型腔表面的温度宏观上将达到一个相对稳定值，微观上呈现稳定性的周期变化。因为当注塑生产进入稳定阶段后，熔体传导给的热量与模具冷.却系统带走的热量基本持平，模具温度趋于稳定。

 

　　由于注塑过程中塑料熔体带来的热量是间歇性的，使得型腔表面的温度随着注塑循环的周期性动作而发生变化，因此曲线在微观上呈锯齿形。

 

　　图中的波动曲线还显示，在生产起始阶段模温的波动幅度较大，随着生产的进行，波动值逐步减小，zui终波动值趋于稳定。波动值越小，意味着模具温度场越稳定，注塑重复性越好。

 

　　我们注塑工艺参数一般是在注塑进入稳定状态后制作的，但在注塑初期即使用这种参数，常常得不到好的产品，zui主要的是注塑初期的模具温度没有稳定状态下的模具温度高。因此，常常会出现产品不满胶、缩水、夹水纹明显等缺.陷。

 

　　如果对工艺参数进行修正，如加大射胶压力、速度或升高料温，开始能得到好的产品，但随着生产的进行，过一段时间模温达到稳定状态后，又会出现披锋，顶白等过填充现象。这时再用稳定状态下的工艺参数就适用了。

 

　　因此，注塑初期，对原来的工艺卡上的参数进行适量的修正是正确的，当注塑进入稳定状态后再回到原来的注塑参数也是正确的，这是注塑过程中模温所处的状态不同所致。

 

　　请注意，这里是修正，不是全盘推.翻，不能因为差异的存在而机械地否定工艺卡对调机的指导意义。