注塑产品有气泡如何解决

产品有气泡是一开始注塑产品加工时未能及时处理才会出现注塑料成型不良。因此在注塑加工厂发现经常出现类试问题时，一定要及时的解决，不然后期会出现越来越多的缺陷。

那么经常出现气泡缺陷，应该如何解决呢？当注塑的产品出现气泡一般是由于在注射过程中速度过快，导致塑胶流无可将模腔内的空气全部从排气槽排出，让空气混入原料内才会形成气泡。 其实这些都是小问题，只要注塑厂家能把以下几个问题解决了，后期即可避免此类的问题发生：

1. 把控好产品成型条件

把注射压力、速度、时间以及周期调整，加料时不要时多时少，保压一定要足，冷却时要保持均匀。调整注射速度和压力时应特别慎重，在控制料筒温度时，供料段的温度不能太高，否则会产生回流返料引起气泡。

2.解决模具缺陷

如果注塑产品模具的浇口位置不正确或浇口界面太小，而主流道和分流道长而狭窄，流道内有贮气死角或模具排气不良，都会引起气泡。在观察过程中如发现是模具引起的气泡问题，那么调整模具的结构参数即可。设计模具时，应尽量避免塑件形体上有特厚部分或厚薄悬殊太大。

3.产品原料是否符合要求

原料的收缩率太大，熔料的熔体指数太大或太小，再生料含量太多，都会影响到注塑产品有气泡。因此应该分别采用预干燥原料，筛除细料，更换树脂，减少再生料用量等方法予以解决。